Çelik platform imalatı

Neler yapıyoruz

• Makine ve bakım platformları
• Tank ve silo üstü yürüme yolları
• Petek ızgara döşeme
• Platform merdiveni ve korkuluk
• Galvaniz veya boya koruma
• Tesis içi montaj

Çelik platform imalatı nedir, hangi ihtiyaçlarda tercih edilir?

Çelik platform, belirli bir kotta oluşturulmuş, kolonlar, kirişler, döşeme, merdiven ve korkuluktan meydana gelen taşıyıcı bir çalışma yüzeyidir. Fabrikalarda makinenin üstüne veya yanına, depolarda ekipmanın yan tarafına, üretim hatlarında ise geçiş noktalarına kurulur. Amaç, operatörün ya da bakım personelinin ekipmana zemin seviyesinden ulaşamadığı yerlerde güvenli, sabit ve kullanıma uygun bir çalışma alanı oluşturmaktır.

Çeliğin bu iş için tercih edilmesinin nedeni, ölçüye göre kolay şekillendirilebilmesi, kaynaklı veya cıvatalı birleşimlerle hızlı kurulabilmesi ve ileride değişiklik gerektiğinde yeniden düzenlenebilmesidir. Mevcut bir tesisin içinde, üretimi mümkün olduğunca az aksatacak şekilde parça parça imal edilip yerinde birleştirilebilir.

Tipik kullanım alanlarını şöyle sıralayabiliriz:

• Makine ve ekipman üzerine kurulan makine platformları
• Vana, motor, fan ve boru hattı erişimi için bakım platformları
• Üretim alanları arasında geçişi sağlayan yürüme yolları
• Depo ve tesislerde ikinci kat niteliğinde servis platformları
• Silo, tank veya konveyör çevresinde operasyon ve kontrol alanları

Platform türleri: servis, bakım, makine platformu ve yürüme yolu

Her platformun işlevi farklı olduğundan tasarım yaklaşımı da değişir. İhtiyacı doğru tanımlamak, hem güvenliği hem de maliyeti doğrudan etkiler. Aşağıda en sık karşılaştığımız türleri ayrı ayrı ele alıyoruz.

Servis platformu

Servis platformu, düzenli olarak kullanılan ve operatörün sık çıkıp indiği bir çalışma alanıdır. Bu nedenle merdiven konumu, geçiş genişliği ve kullanım rahatlığı ön plandadır. Sürekli kullanım gördüğü için döşeme ve basamak yüzeylerinin kaymaya karşı güvenli olmasına özellikle dikkat edilir.

Bakım platformu

Bakım platformu çoğunlukla belirli aralıklarla kullanılır ve ekipmanın bakım, kontrol veya parça değişimi için ulaşılması gereken noktaları hedefler. Burada önemli olan, bakım yapılacak parçanın etrafında yeterli çalışma boşluğunun bırakılması ve gerekirse sökülen parçanın platform üzerinden taşınabilmesidir. Bazı projelerde platformun bir bölümünün sökülebilir yapılması da tercih edilir.

Makine platformu

Makine platformu, makinenin çevresini veya üst kısmını saran, çoğu zaman makine geometrisine bağlı olarak kurgulanan yapıdır. Titreşim yaratan ekipmanlarda taşıyıcı sistemin bu etkiyi nasıl karşılayacağı ayrıca değerlendirilmelidir. Makinenin kapaklarının, kapılarının ve servis noktalarının platform tarafından engellenmemesi için ölçü alırken makinenin çalışma halindeki hareketli bölgeleri de dikkate alınır.

Yürüme yolu

Yürüme yolu, iki nokta veya iki platform arasında insan geçişini sağlayan, çoğunlukla yatay uzanan bir yapıdır. Boru köprüleri boyunca, çatı altında veya üretim hallerinin üzerinde uygulanabilir. Uzun açıklıklarda taşıyıcı kiriş seçimi ve mesnet noktalarının planlanması öne çıkar.

Taşıyıcı sistem, merdiven ve korkuluk entegrasyonu

Bir platformun güvenliği yalnızca döşemeye bağlı değildir. Kolon, kiriş, çapraz bağlantı, merdiven ve korkuluk birlikte tek bir sistem olarak düşünülmelidir. Biz imalat öncesinde bu elemanların birbirine nasıl bağlanacağını, zemine veya mevcut yapıya hangi noktalardan aktarılacağını netleştiririz.

Taşıyıcı sistemin boyutlandırması yük durumuna bağlıdır. Platform üzerinde bulunacak personel, ekipman, bakım sırasında kullanılacak aletler ve varsa makineden gelen dinamik etkiler hesapta yer almalıdır. Bu değerlerin belirlenmesi ve statik hesabın onaylanması yetkili mühendisin sorumluluğundadır. Biz imalatı, size iletilen veya birlikte netleştirdiğimiz proje ve ölçüler doğrultusunda yaparız.

Merdiven ve korkuluk entegrasyonunda dikkat ettiğimiz başlıca noktalar şunlardır:

Merdivenin platforma bağlandığı noktada geçiş alanının rahat olması, merdiven başı ve sonunda güvenli bir duruş yüzeyi bulunması gerekir. Sahanlıklı merdiven çözümleri, yükseklik fazla olduğunda hem kullanım konforunu hem güvenliği artırır. Korkuluk ise platformun açık kenarlarında, merdiven boşluklarında ve geçiş noktalarında kesintisiz olacak şekilde planlanır. Kapı veya geçit gereken yerlerde kendiliğinden kapanan ya da zincirli çözümler gibi seçenekler konuşulabilir.

Tesis içinde mevcut bir yapıya bağlantı yapılacaksa, bağlantı yapılan elemanın bu yükü taşıyıp taşımadığı önceden kontrol edilmelidir. Bu nedenle keşif aşamasında bağlantı yüzeylerinin durumu, beton veya çelik olup olmadığı not edilir. Beton duvarlara bağlantı gerektiren merdiven uygulamalarında sahada deneyimimiz bulunmaktadır; bu tür bağlantılar da ölçüye göre planlanır.

Platform ızgara ve petek ızgara döşeme seçenekleri

Platform zemini, kullanıcının doğrudan temas ettiği yüzeydir. Endüstriyel tesislerde en yaygın seçeneklerden biri platform ızgara, yani açıklıklı çelik ızgara döşemedir. Petek ızgara ve benzeri açıklıklı yüzeyler; hafif olmaları, kaymaya karşı avantaj sağlamaları ve toz, su ya da küçük parçaların birikmesini azaltmaları nedeniyle tercih edilir. Altı açık olan yerlerde ışık ve havalandırmanın geçmesi de bir artıdır.

Açıklıklı ızgaranın her yerde uygun olduğunu söylemek doğru olmaz. İnce topuklu ayakkabı, küçük tekerlekli el arabaları veya düşme riski taşıyan küçük parçaların bulunduğu alanlarda dolu sac veya kaplamalı yüzeyler daha uygun olabilir. Altında hassas ekipman ya da başka bir çalışma alanı bulunan platformlarda, yukarıdan düşebilecek malzeme için dolu yüzey ya da ek önlemler değerlendirilmelidir.

Döşeme seçerken şu soruları birlikte netleştiriyoruz:

• Platform üzerinde hangi yükler ve hangi taşıma araçları bulunacak?
• Alan iç mekan mı, dış mekan mı; yağ, su, kimyasal ya da toz var mı?
• Kaymaya karşı özel bir gereksinim var mı?
• Altında başka bir çalışma alanı veya ekipman bulunuyor mu?
• Döşeme sökülebilir mi olmalı, yoksa sabit kaynaklı mı?

Galvaniz, elektrostatik boya ve yüzey koruma

Çelik platformun ömrü büyük ölçüde yüzey korumasına bağlıdır. Nemli, dışarıya açık, kimyasal buhar bulunan veya yıkama yapılan alanlarda koruma sistemi, çeliğin kendisi kadar önemlidir. Kullanım ortamını bilmeden koruma seçimi yapmak yanlış sonuç verebilir; bu nedenle teklif aşamasında ortam koşullarını sormamızın nedeni budur.

Atölyemizde kesim, kaynak, astar ve boya işlemlerini yapıyoruz. Galvaniz ve elektrostatik boya ile teslim seçenekleri de mevcuttur; bu işlemler kendi bünyemizde veya anlaşmalı tesislerde gerçekleştirilir. Galvaniz çoğunlukla dış mekan ve nemli ortamlarda öne çıkar. Elektrostatik boya ise düzgün yüzey ve renk seçeneği sunar. Bazı projelerde ikisi birlikte de düşünülebilir.

Koruma yöntemi seçimini etkileyen başlıca etkenler şunlardır: platformun iç veya dış mekanda olması, çevrede aşındırıcı etki bulunup bulunmaması, bakım yapılabilirliği, boyutların galvaniz banyosuna uygunluğu ve görünüm beklentisi. Büyük platformlar parçalara bölünerek işlem görebilir ve sahada cıvatalı veya kaynaklı birleşimle tamamlanabilir. Sahada kaynak yapılan noktalarda yüzey korumasının onarılması gerektiğini de unutmamak gerekir.

Montaj sonrası yapılan küçük kaynak ve kesim noktalarında koruma bütünlüğünü sağlamak için rötuş planlamasını da işin bir parçası olarak ele alıyoruz.

İş güvenliği: korkuluk, süpürgelik ve kullanım detayları

Platform imalatında iş güvenliği, sonradan eklenen bir detay değil tasarımın başlangıç noktasıdır. Açık kenarı olan her platformda düşmeye karşı korkuluk bulunmalıdır. Korkuluk, el tutma seviyesindeki üst parmaklık ile ara dolgu elemanlarından oluşur; ara boşlukların kullanıcının geçmesine veya takılmasına izin vermeyecek şekilde tasarlanması gerekir. Geçerli ölçüler için ilgili mevzuat ve standartlara bakılmalı, proje yetkili mühendis ve iş güvenliği uzmanı ile birlikte değerlendirilmelidir.

Süpürgelik, platform kenarında yer alan alt koruma elemanıdır. Alet, cıvata veya küçük parçaların kenardan aşağı düşmesini engeller. Altında personel çalışan ya da ekipman bulunan alanlarda önemi daha da artar. Açıklıklı ızgara kullanılan platformlarda süpürgelik, küçük malzemelerin kayıp düşmesini azaltmaya yardımcı olur.

Kullanım detaylarında şunlara da dikkat edilmelidir: merdiven basamaklarında kaymaya karşı yüzey, merdivende el tutma korkuluğu, geçiş noktalarında yeterli baş boşluğu, keskin kenar ve çıkıntıların bırakılmaması ve acil durumda platformdan çıkış yollarının açık olması. Gerekirse kapılı geçit, emniyet zinciri ya da uyarı işaretleri gibi ek önlemler de planlanabilir.

Tesis ihtiyacına bağlı olarak korkuluk paslanmaz çelikten de yapılabilir. Paslanmaz korkuluk imalatı, firmamızın faaliyet alanları arasındadır ve gıda, ilaç ya da nemli ortamlardaki tesislerde değerlendirilebilecek bir seçenektir.

Keşif, ölçü, imalat ve montaj süreci

Çalışma düzenimiz dört adımdan oluşur: keşif ve yerinde ölçü, atölyede imalat, sevkiyat ve sahada montaj. Platform işlerinde ilk adım özellikle önemlidir; çünkü tesis içindeki mevcut boru, kablo kanalı, havalandırma ve makine konumları ancak yerinde görülerek doğru değerlendirilebilir.

Yerinde ölçüde zemin kotu, kolon oturacağı yerler, makinenin servis boşlukları, merdiven için ayrılabilecek alan ve ekipman taşıma güzergâhı kontrol edilir. Mümkün olduğunda fotoğraf, çizim veya tesisin kendi planları ile birlikte çalışılır. Ardından imalat ölçüleri netleştirilir ve atölyeye geçilir.

Atölyede kesim, kaynak, astar ve boya işlemleri yapılır. Atölye imkânlarımız arasında lazer ve plazma CNC kesim ile abkant sac büküm yer alır; bu sayede taban plakaları, bağlantı elemanları ve bükümlü parçalar ölçüye uygun hazırlanabilir. Parçalar tesise taşınabilecek ve sahada birleştirilebilecek şekilde bölümlenir.

Sahada montajda mobil vinç, makaslı platform ve sepetli platformdan yararlanıyoruz. Yüksekteki bağlantılar bu ekipmanlarla güvenli biçimde yapılır. Sudan hangar ve Gebze çelik bina projelerimizde de ağır ve yüksek elemanlar mobil vinçle kaldırılmış, yüksekteki bağlantılar makaslı veya sepetli platformlardan tamamlanmıştır. Aynı saha mantığı endüstriyel platform montajında da geçerlidir.

Çalışan bir tesiste montaj yapılacaksa, üretimin durdurulacağı zaman aralıkları, vinç erişimi ve çalışma alanının emniyete alınması önceden planlanmalıdır. Böylece montaj, tesis operasyonuyla çakışmadan ilerler. Hizmetlerimiz Türkiye genelinde sevkiyat ve montajı kapsar.

Teklif için hangi bilgileri göndermelisiniz?

Teklif ve fiyat bilgisi sitede yayımlanmaz; WhatsApp veya telefonla, işin ayrıntılarına göre verilir. Aşağıdaki bilgileri hazırlamanız, hem doğru teklif almanızı hem de süreci hızlandırmanızı sağlar. Eksik bilgi varsa keşif aşamasında birlikte tamamlarız.

Teklif talebinizle birlikte şunları iletmenizi öneririz:

• Platformun kullanım amacı: servis, bakım, makine platformu veya yürüme yolu
• Yaklaşık ölçüler: uzunluk, genişlik, zeminden yükseklik
• Tesis ya da makine fotoğrafları, varsa plan veya çizim
• Platform üzerindeki tahmini yükler, bulunacak kişi sayısı ve ekipman bilgisi
• Merdiven ve korkuluk ihtiyacı, merdivenin konumu ve yönü
• Döşeme tercihi: platform ızgara, petek ızgara veya dolu sac
• Ortam bilgisi: iç ya da dış mekan, nem, kimyasal veya yıkama durumu
• Yüzey koruma isteği: galvaniz, elektrostatik boya veya boyalı teslim
• Montajın yapılacağı yer, tesisin çalışma düzeni ve vinç ya da platform erişim koşulları
• Varsa statik proje veya mühendis onaylı çizimler

Bize nasıl ulaşabilirsiniz?

Bilgileri ve fotoğrafları WhatsApp üzerinden 0542 608 25 39 numarasına gönderebilir ya da aynı numarayı arayabilirsiniz. Gelen bilgileri değerlendirir, gerekiyorsa yerinde keşif planlar ve ölçüye göre teklifimizi iletiriz.

Sık sorulan sorular