Kaynaklı metal imalat

Neler yapıyoruz

• Makine şasesi ve taşıyıcı çerçeve
• Sehpa, stand ve raf
• Endüstriyel muhafaza ve kapak
• Teknik resme göre özel parça
• Seri kaynaklı üretim
• Boya ve galvaniz ile teslim

Kaynaklı imalat nedir, hangi işlerde tercih edilir?

Kaynaklı imalat, sac, profil, boru, lama ve levha gibi çelik yarı mamullerin kesilip şekillendirildikten sonra kaynakla birleştirilerek tek parça gibi çalışan bir yapıya dönüştürülmesidir. Cıvatalı birleşimlerin yetersiz kaldığı, sürekli yük ve titreşim altında çalışan ya da özel ölçü gerektiren işlerde tercih edilir. Standart bir katalog ürünü bulunamayan durumlarda kaynaklı metal imalat çoğu zaman en uygun çözümdür.

Aynı yöntem çok farklı ölçeklerde uygulanır. Bir tarafta küçük bir sehpa ya da makine ayağı, diğer tarafta hangar makası, çelik merdiven taşıyıcısı veya altyapı projelerinde kullanılan mazgal ızgarası yer alır. Temel mantık aynıdır: doğru ölçü, doğru malzeme, kontrollü kaynak ve işe uygun yüzey koruması.

Çelik imalat işinde başarıyı belirleyen şey yalnızca kaynak dikişinin görünümü değildir. Parçaların hatasız kesilmesi, birleşim sırasının planlanması, çarpılmanın kontrol altında tutulması ve teslim edilen ürünün sahada sorunsuz yerine oturması da en az kaynak kadar önemlidir. Bu nedenle işi parça parça değil, baştan sona bir bütün olarak ele alıyoruz.

Metal imalat atölyemizde üretilen ürünler

Metal imalat atölyesi olarak üretim kapsamımız, sanayi ve inşaat tarafında en sık ihtiyaç duyulan kaynaklı ürünleri içerir. Aşağıdaki liste örnek niteliğindedir; elinizdeki ihtiyaç listede yoksa çizim veya ölçüyle bize iletebilirsiniz.

• Makine şasesi ve makine altı taşıyıcı çerçeveler
• Sehpa, tezgah altı iskeleti ve ekipman ayakları
• Taşıyıcı çerçeve, platform ve asma kat elemanları
• Raf ve stand sistemleri
• Endüstriyel muhafaza, koruyucu kafes ve kapak
• Mazgal ızgarası, çerçeveli kapak ve rögar kapağı
• Kaynaklı korkuluk, merdiven taşıyıcısı ve sundurma iskeleti
• Kapı, panel çit ve dekoratif metal işleri

Şase imalatı ve makine konstrüksiyonu

Şase imalatı, üzerinde motor, redüktör, pompa, konveyör ya da başka bir ekipman taşıyacak çerçevenin üretimidir. Burada rijitlik, düzlemsellik ve bağlantı noktalarının konumu kritik hale gelir. Ekipman montaj delikleri birkaç milimetre kayarsa makine yerine oturmayabilir, bu yüzden ölçü kontrolünü imalatın her aşamasında yaparız.

Makine konstrüksiyonu işlerinde profil kesitinin, et kalınlığının ve takviye düzeninin yüke göre belirlenmesi gerekir. Taşıma kapasitesi ya da dinamik yük içeren tasarımlarda hesap ve proje sorumluluğu yetkili mühendise aittir; biz mühendislik onaylı veya müşterinin sağladığı teknik resme uygun üretim yapıyoruz.

Sehpa, raf, stand ve taşıyıcı çerçeve

Sehpa, raf ve stand gibi ürünler basit görünse de ölçü hassasiyeti ve yüzey kalitesi açısından özen ister. Depoda ya da üretim hattında kullanılacak bir raf sisteminde bacak hizası, kat aralıkları ve zemin bağlantısı kullanım rahatlığını doğrudan etkiler.

Taşıyıcı çerçevelerde ise profil seçimi, birleşim detayları ve boyanın korozyona karşı korumasındaki rol öne çıkar. Açık alanda kullanılacak ürünlerde yüzey koruma yöntemini işin başında birlikte netleştiririz.

Endüstriyel muhafaza ve kapaklar

Makineleri, panoları ya da hareketli aksamları koruyan muhafazalar, genellikle sac büküm ile profil iskeletin birleşiminden oluşur. Bakım için açılabilir kapak, havalandırma boşluğu ya da kilit noktası gibi detaylar çizimde baştan düşünülmelidir. Biz de bu detayları imalat öncesinde sizinle teyit ediyoruz.

Teknik resme göre özel imalat

Özel imalat işlerinin çoğu bir teknik resim, eskiz, fotoğraf ya da numune parça ile başlar. Elinizde ölçülü bir çizim varsa üretimi doğrudan ona göre planlarız. Çizim yoksa eskiz ve ölçüler üzerinden ilerler, gerekirse keşif ile yerinde ölçü alırız. Böylece ürün atölyeden çıktığında sahadaki gerçek koşula uyar.

Çizimde eksik ya da çelişkili bir bilgi gördüğümüzde üretime geçmeden önce bunu size bildiririz. Malzeme cinsi, et kalınlığı, kaynak türü, tolerans beklentisi ve yüzey işlemi gibi başlıklar netleşmeden kesime başlamak sonradan düzeltme maliyeti doğurur. İşin başında yapılan kısa bir teknik görüşme, sonradan yaşanacak revizyonların büyük bölümünü önler.

Yük taşıyan, insan güvenliğini ilgilendiren ya da yapısal nitelikteki parçalarda statik hesap ve proje gerekir. Bu hesabı yetkili mühendis onaylamalıdır. Biz onaylı projeye göre imalat yapabiliriz; ancak hesabı olmayan bir taşıyıcı sistem için kapasite veya dayanım taahhüdünde bulunmayız.

Kesim, büküm, kaynak ve boya tek elden

Birden fazla tedarikçi arasında gidip gelmek hem zaman hem de ölçü uyumu açısından risk yaratır. Kaynaklı imalat sürecinin adımlarını kendi atölyemizde yürütmemizin en büyük faydası, işin tek sorumlu altında ilerlemesidir. Kesilen parça ile bükülen parça aynı ekip tarafından kontrol edilir, kaynak sırasında karşılaşılan bir uyumsuzluk anında giderilir.

Atölyede kesim, kaynak, astar ve boya işlemlerini yapıyoruz. Ayrıca lazer/plazma CNC kesim ve abkant sac büküm imkânlarımız bulunuyor. Galvaniz ve elektrostatik boya gibi yüzey işlemlerini ise kendi bünyemizde ya da anlaşmalı tesislerde yaptırarak ürünü teslime hazır hale getiriyoruz.

Kesim ve büküm

Düz kesimler, profil ve boru kesimleri ile CNC ile hazırlanan karmaşık konturlar imalatın ilk adımıdır. Temiz ve ölçüsünde kesim, kaynak aralıklarının düzgün olmasını sağlar. Sac parçalarda abkant büküm ile hem mukavemet hem de estetik görünüm kazanılır; köşeler kaynakla doldurulmak yerine bükümle oluşturulduğunda işçilik azalır ve yüzey daha düzgün olur.

Kaynak

Kaynak aşamasında parçalar önce puntalanır, ölçü ve açı kontrolü yapılır, ardından dikişler çarpılmayı en aza indirecek bir sırayla çekilir. Kalın kesitlerde ısı girdisi, ince saclarda ise delinme ve çarpılma riski göz önünde tutulur. Görünür yüzeylerde dikiş taşlanarak temizlenir, yük taşıyan birleşimlerde ise dikiş kesiti çizimdeki gereksinime göre belirlenir.

Astar, boya ve yüzey koruma

Çelik, doğru korunmazsa kısa sürede paslanır. Kaynak sonrası yüzey temizlenir, astar uygulanır ve kullanım ortamına uygun son kat boya yapılır. Dış ortamda çalışacak parçalarda galvaniz veya elektrostatik boya gibi daha dayanıklı seçenekleri değerlendirmenizi öneririz. Seçim; ortam nemi, mekanik aşınma ve estetik beklentiye göre yapılır.

Seri imalat: FYM altyapı projesindeki mazgal örneği

Kaynaklı imalat yalnızca tek seferlik özel parçalardan ibaret değildir; aynı ürünün çok sayıda tekrarlandığı seri işlerde de uygulanır. FYM altyapı projesinde çok sayıda çelik mazgal ızgarası ve çerçeveli kapağı seri olarak imal ettik, boyadık, sapanlarla paketledik ve sahaya sevk ettik.

Seri işte en önemli konu tekrarlanabilirliktir. Her parçanın aynı ölçüde ve aynı kalitede çıkması için kesim ve kaynak aşamasında ayna, mastar ya da sabitleme aparatları kullanmak verimi ve doğruluğu artırır. İlk parça üzerinde ölçü ve uyum onayı alındıktan sonra seri üretime geçilmesi, hatalı partilerin önüne geçer.

Sevkiyat da seri işin parçasıdır. Ağır ızgaraların ve kapakların hasar görmeden taşınması, sahada kolay indirilmesi ve yerleştirilmesi için paketlemeyi önceden planlarız. Bu proje, atölyede başlayıp sahada biten bir işin nasıl organize edilebileceğini gösteren gerçek bir örnektir.

Ölçü kontrolü ve kalite yaklaşımımız

Kaynaklı bir ürünün kalitesi, üretim sırasında yapılan kontrollerle şekillenir. Biz kesim sonrası ölçü doğrulaması, puntalama sonrası geometri kontrolü ve kaynak sonrası nihai ölçü kontrolü olmak üzere kademeli bir yaklaşım izleriz. Özellikle bağlantı delikleri, diklik ve düzlemsellik gibi ürünün sahada çalışmasını belirleyen noktalara dikkat ederiz.

Gözle kontrol edilen dikiş görünümü, dikişin düzgünlüğü, çapak ve sıçrantı temizliği gibi başlıklar da teslim öncesi gözden geçirilir. Müşteri belirli bir muayene yöntemi veya standart talep ediyorsa bunu teklif aşamasında belirtmesi gerekir; kapsam ve yöntem birlikte netleştirilir.

Sahaya monte edilecek ürünlerde, mümkünse yerinde ölçü ile üretim yapıyoruz. Sahada montaj gerekiyorsa mobil vinç, makaslı platform ve sepetli platform gibi ekipmanlarla işi tamamlayabiliyoruz. Bu sayede atölyedeki hassasiyet saha uygulamasına da taşınır.

Çalışma adımlarımız: keşiften montaja

Her işte aynı sırayı izleriz: keşif ve yerinde ölçü, atölyede imalat, sevkiyat ve sahada montaj. Küçük bir atölye parçasında keşif yalnızca çizim incelemesinden ibaret olabilir; büyük bir yapısal işte ise sahaya gidip ölçü almak gerekir.

Ürün hazır olduğunda Türkiye genelinde sevkiyat yapıyoruz. Montaj gereken işlerde ekibimizle sahada uygulama yaparız. Gebze ve Balıkesir gibi farklı illerdeki projelerimiz, uzaktaki bir iş için de aynı düzenle çalışabildiğimizi gösterir.

İmalat sırasında ölçü ya da detay değişikliği çıkarsa bunu hemen sizinle paylaşırız. Böylece teslim aşamasında sürprizle karşılaşmazsınız.

Teklif için hangi bilgileri göndermelisiniz?

Hızlı ve doğru bir teklif için işin kapsamını mümkün olduğunca net anlatmanız yeterlidir. Mükemmel bir çizim şart değil; elinizdeki bilgiyi gönderin, eksikleri birlikte tamamlayalım. Teklif ve fiyat bilgisi WhatsApp veya telefonla verilir; sitede fiyat yayımlamıyoruz.

Aşağıdaki bilgiler teklifin sağlıklı hazırlanmasına yardımcı olur:

• Teknik resim, eskiz, fotoğraf veya numune parça
• Ürünün kullanım amacı ve yer aldığı ortam (iç mekân, dış mekân, nemli ortam vb.)
• Ölçüler, adet ve seri iş ise tekrar sayısı
• Tercih ettiğiniz malzeme ve et kalınlığı, varsa özel gereksinim
• Taşıyacağı yük ya da çalışma koşulu bilgisi, varsa mühendislik projesi
• Yüzey işlemi beklentisi: astar ve boya, elektrostatik boya veya galvaniz
• Teslim yeri ve montaj ihtiyacı olup olmadığı
• Varsa istenen teslim zamanı

Bize nasıl ulaşabilirsiniz?

Bilgileri ve görselleri 0542 608 25 39 numaralı telefon veya WhatsApp hattımıza iletebilirsiniz. Gönderdiğiniz bilgilere göre gerekli görürsek ek soru sorar, gerekirse keşif planlarız.

Sık sorulan sorular